作為工業生產自動化的關鍵要素，電機質量的可靠性、絕低的停機故障率是企業關注的重要問題。電機必須通過嚴格的一系列檢測方可出廠。這就像瑞士精密的機械腕表，必須經過各項嚴格的標準化測試才能最終到達消費者手中。一臺成品的電機，也需要嚴格的標準化測試，那么一臺合格電機在出廠之前都要做哪些檢測呢？

從原料到制造到出貨，半成品電機及成品電機都要接受來自質檢品控工作人員的全方位“監督”。如ISO9000質量管理體系、工廠首席質量官、TQM、TS16949等質檢項目。其中包括了質量追溯系統，工廠中每個生產環節都受到監控管理，責任到人，整機客戶可通過手機端實時掌握生產進度。

一、電機綜合試驗

檢測項目：

直流電阻、絕緣電阻、電氣強度、空載測試，匝間波形，堵轉試驗。

檢測方法：

電氣強度：檢查相殼或相間是否絕緣不良或短路 線圈繞組與鐵芯施加一定時間的工頻高壓

絕緣電阻：檢查繞組對鐵心有無嚴重漏電或短路 線圈繞組與鐵芯間施加一定時間的直流高壓

匝間絕緣：檢查繞組匝間相間是否絕緣不良或短路 線圈兩端施加一定幅值、波形的沖擊電壓 適應多種繞組

相間電阻：檢查繞組是否斷線、圈數超差、嚴重短路 測量繞組直流電阻

二、外觀檢查：

1、檢查電動機外殼是否有裂紋、開焊、變形，零配件是否齊全，有無損壞。

2、防爆部位堅固件是否齊全，堅固螺絲及孔有無滑扣。

三、轉子檢查：

抽出轉子后，拆下里外小蓋，檢查有無損壞，轉子鼠籠條與端環焊接牢固可靠，不得有開焊、虛焊。

四、軸承檢查：

拆下靠背輪，檢查有無損壞，拆下軸承，檢查有無裂紋，脫皮點蝕、變色及銹斑。

五、定子檢查：

1、定子鐵芯、繞阻表面清潔，繞組絕緣，不應有明顯損壞及變化現象。

2、 繞組全部重繞時，絕緣等級繞組節距，導線截面等應與原設計相同。

3、浸漆次數：沉浸不少于3次。

六、冷卻系統：

檢查水冷電機水路通暢，密封完好，無滲漏，做好水壓試驗。

七、機身面檢查：

電機各部位修理符合GB18613-2020標準。

八、試驗：

1、 繞組的絕緣電阻值：應在低于己與5MΩ（660V，380V）,1140V不低于10MΩ。

2、 耐壓試驗：380V—2000v/min，660V—2500v/min，1140V—3000v/min。

3、 空載試驗：三相空載電流不平衡值不超過10%，運轉平穩無異常響聲。

只有經過了上面的檢查，確定了電機真正合格之后，才能正式出廠，才能被用戶安全使用。

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